一、運行原理
臥式螺旋離心機是一種臥式螺旋卸料沉降離心機，主要用于物料固液分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。
空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層);水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動(即轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動把固環(huán)層的污泥緩慢地推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出;液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。
二、在沼氣工程中的應(yīng)用
臥式螺旋卸料沉降離心機在沼氣工程中主要用于厭氧發(fā)酵后沼液的處理，常用于低濃度沼液固液分離，或作為一級固液分離后沼液的二次固液分離。
整個進料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動的完成。
三、設(shè)備運行特點及運行經(jīng)驗
作為高速轉(zhuǎn)動離心機，其優(yōu)點明顯：
1.對物料的適應(yīng)性較大，能分離的固相粒度范圍廣0.005~2mm，在固相粒度大小不均時也能照常分離;
2.能夠24h不間斷連續(xù)平穩(wěn)運行。具有比普通離心機性能更優(yōu)，處理能力更大，分離效果更好，節(jié)能省藥，穩(wěn)定可靠，操作簡便等特點。
3.離心機具備優(yōu)良的密封性能，固液分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。
4.運行穩(wěn)定性好，采用二級漸開線行星齒輪差速器、傳動比大、恒力矩控制，性能可靠。
5.整機設(shè)有扭矩保護、功率控制、測振動和溫度等多重保護裝置、使用安全可靠，可實現(xiàn)DCS控制。
6.與物料接觸部選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料、耐腐蝕性強，整機采用整體機架結(jié)構(gòu)、吊裝安全方便、占地面積少。
7.背驅(qū)動裝置，根據(jù)物料濃度及流量變化，導(dǎo)致螺旋力矩的變化，背驅(qū)動裝置可自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，以保證泥餅的恒干度。根據(jù)物料情況，背驅(qū)動裝置，改變旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)正轉(zhuǎn)及反轉(zhuǎn)功能，排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料。
但在運行過程中常見故障及解決辦法：
離心機由于結(jié)構(gòu)的局限性，其轉(zhuǎn)鼓和螺旋的剛度不大，長期處在不變的位置，因自重而彎曲變形，使振動加激。對于長期不用的機器要半個月盤車一次。
一定按規(guī)定的開機和停機清洗程序操作。
隨時注意機器的振動和噪音，及時排除，不能帶病工作。
常見故障1：機器堵塞
第一現(xiàn)象是較長時間不排渣。在其他條件不變的情況下，排出的清液逐漸渾濁變深色，逐漸接近進料的顏色和狀態(tài)，轉(zhuǎn)鼓電流上升和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速較大幅度下降，排渣扭矩逐漸上升居高不下。都表示離心機存在內(nèi)部堵塞的可能。
首先我們不要按動緊急按鈕，離心機在高速運行且沒有剎車裝置，緊急按鈕此時不能提供任何幫助。應(yīng)立即切斷離心機的進料，在大多數(shù)情況下，離心機能夠依靠螺旋的推料作用自行排除堵塞，如無法自行推料排堵，應(yīng)立即降低轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速或關(guān)閉轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動機，但千萬不能關(guān)閉螺旋電機，離心機轉(zhuǎn)鼓降速后，堵塞的固渣可能逐漸松弛，被螺旋排出機外。
對于確實發(fā)生堵塞的離心機，在轉(zhuǎn)鼓完全停止轉(zhuǎn)動后，我們?nèi)詰?yīng)該向機內(nèi)注水，同時盡一切可能恢復(fù)螺旋的運行。只要螺旋能夠轉(zhuǎn)動，離心機就沒有被真正堵死，仍有可能恢復(fù)正常。
常見故障2：機器異常振動
離心機的異常振動是一種破壞力，會使機器受到嚴(yán)重的損害。機器振動分慢性振動和突發(fā)性振動兩種。
慢性振動大多數(shù)表示離心機發(fā)生了磨損，外部零部件發(fā)生了磨損或脫落，軸承系統(tǒng)逐漸產(chǎn)生了損壞。
突發(fā)性振動往往表示內(nèi)部物料堵塞，內(nèi)部零部件發(fā)生了重大損壞和脫落，大多數(shù)情況下應(yīng)該首先檢查出渣系統(tǒng)是否發(fā)生故障導(dǎo)致固渣堆積上升，清液管路是否發(fā)生堵塞導(dǎo)致液體反向蔓延至離心機轉(zhuǎn)鼓體等。
常見故障3：軸承溫度過高
軸承溫度高首先要檢查軸承的油脂添加量是否過大，離心機是否存在過大的振動，軸承運轉(zhuǎn)是否發(fā)生異常的雜音。
同時我們要觀察軸承廢油脂的顏色，正常的廢油脂的顏色應(yīng)該是淺灰色，如果軸承廢油脂的顏色發(fā)黑、發(fā)鐵銹黃或其他不正常的顏色，表示軸承可能發(fā)生了損壞，應(yīng)該提前更換軸承。
關(guān)于軸承區(qū)域噪音的問題，并不是所有的噪音都說明機器有毛病，我們特別注意區(qū)分有一種正常的“檔油層疊環(huán)”尖銳噪音。它在軸承座內(nèi)部是一個油脂潤滑的摩擦部件，離心機正常運行是它會發(fā)出特定的尖銳聲。特點是時有時無，執(zhí)行加油脂動作1—2次后，此噪音會暫時消失，稍后又會響起。這種判斷就靠平時多觀察，不斷積累經(jīng)驗。
常見故障4：轉(zhuǎn)鼓手動盤車
轉(zhuǎn)鼓手動盤車是離心機在靜止?fàn)顟B(tài)下人工判斷是否存在內(nèi)部物料堆積以及轉(zhuǎn)鼓能否順利啟動的重要手法之一。
當(dāng)我們用手盤動正常的自由轉(zhuǎn)鼓時，轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)非常輕松，且轉(zhuǎn)鼓能夠自由減速直到停止，停止的角度位置是隨機的。如果轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動非常沉重，且用手盤動再松手后，轉(zhuǎn)鼓自己又反向倒回來，幾乎停留在轉(zhuǎn)動前的位置，反復(fù)盤動后每次轉(zhuǎn)鼓都停留在一個角度位置，說明轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部存在固渣堆積，此時如果啟動轉(zhuǎn)鼓增加轉(zhuǎn)速，會產(chǎn)生嚴(yán)重的失衡振動。遇到這種情況，請在注水的同時運行螺旋推料，清空離心機內(nèi)部物料后在啟動。
